低成本自動化的定義

低成本自動化也稱為簡便自動化，早期使用的“低成本智能目動化”術語不夠恰當。精極科技闡述的“動”實際是有“人”字旁的“，”，本書中簡化為“動”。

通過不斷的實踐與探討，精極科技給低成本自動化下一個較準確的定義，從四方面定義如下

1）充分發(fā)揮人的智慧，以低成本理念消除或減少各種浪費。

2）運用杠桿、連桿、斜面、滑輪等八大基本機構和重力、人力、磁力、電氣等八大動力源組合成各種運動機構單元。

3）將運動機構單元與運動副以特定的方式組合，利用動力產(chǎn)生一個確定可預期的運動。

4）是以機架為支托與其他運動機構單元結合而形成的構件系統(tǒng)。

日本眾多企業(yè)推行低成本自動化改善，為了普及低成本自動化改善，芝浦工業(yè)大學名譽教授津村豐治先生和來自現(xiàn)場改善的專家一起進行探討后，達成了共識，對低成本自動化定義如下： ①裝置簡單； ②不花錢；③消除浪費、不合理、不均衡。

2. 低成本自動化的特征

1）裝置簡單、安全可靠（構造簡單，故障少）。

2）成本低，投資少（有金錢的限制能激發(fā)出好的點子）。

3）柔性強（拆裝容易，更改快）。

4）易維護（結構簡單，普通員工都可以維護）。

5）節(jié)能環(huán)保（優(yōu)先考慮無動力，能耗低，材料循環(huán)再利用）。

6）開發(fā)周期短（由內(nèi)部員工容易地制作，快速響應）。

7）員工參與度高（一線員工就可以制作，實現(xiàn)自我價值）。

1.3低成本自動化理解的誤區(qū) 

我經(jīng)常與一些優(yōu)秀的企業(yè)管理人員交流，在此過程中發(fā)現(xiàn)，很只是片面地理解低成本自動化。市場上部分非專業(yè)低成本自動化講師也誤導了學員，天課程下來除了視頻就是視頻，沒有基本原則原理和設計套路方法，部分是精益管理中的案例視頻，學員聽完幾天課程后也不會設計和作，最后就會給很多學員和企業(yè)領導者造成片面的理解

我基于多年經(jīng)驗和對日本標桿企業(yè)的研修實踐，得出了如下一些助讀者全面理解低成本自動化的結論。

較常見

1. 低成本自動化機構不限于某種材料，只是精益管（線棒）和方通型材低成本自動化機構采用的是非標準件，成本低，更改容易，可以重復利用

如鋁合金精益管輕巧、牢固、環(huán)保等?？傊?/span>低成本自動化要因地制宜，不同應用場景選擇的材料要有所不同，原則是用低成本的理念去實現(xiàn)，盡減少浪費，要拆裝容易、維護便捷，利于材料再利用等。

2. 低成本自動化機構并不是復雜的， "高大上”的才是

低成本自動化機構構造簡單、維護容易，一個小小的斜面或一個杠桿能輕作業(yè)負擔的也是低成本自動化改善?？梢詮男〉娜菀字谱鞯臋C構開始，積成多。優(yōu)先無動力（見第4章八大動力源），若是需要，也可以采用電或氣等動力源，不是不能用。

3.低成本自動化的確需要團隊

低成本自動化需要團隊，但并不是如某些人說的，一定需要是很強大的技術團隊。對于低成本自動化，很多人不是很重視，研究得也不夠深入方面的人才匱乏。需要企業(yè)有決心和長遠戰(zhàn)略；

日本企業(yè)，常年發(fā)展全員參與，動手實踐提于改善過程中發(fā)現(xiàn)更優(yōu)秀的人才，逐步完善低成本自動化改善的團隊，便課題攻關。解決問題的能力

4.很多領導都認為低成本自動化機構從第三方購買，讓別人制作就可以了這樣的意識就別想低成本自動化能走多遠，是“拿來主義”思維。若是低成本自動化機構從外面購買，首先就失去了低成本自動化本身的意義，低成本變成高成本，發(fā)揮員工的智慧變成發(fā)揮第三方供應商的智慧等，導致交付的機構不好用、維護難等，同時也沒有培養(yǎng)自己員工解決問題的能力。市場上可以買到的機構，競爭對手也可以買到，就失去了制造的核心競爭力。員工在企業(yè)沒有自我實現(xiàn)價值的機會、沒有改善創(chuàng)新的意識等，企業(yè)就會失去活力，會造成員工離職率高，對自己或企業(yè)的認同度低等。5.低成本自動化應用廣泛，只要有人的地方就有機會應用LCA，并不只局限于多品種、小批量的制造型企業(yè)

低成本自動化的應用范圍很廣泛，只是在不同領域應用得多少不同而會有很多案例來講述低成本自動化在工作現(xiàn)場八大領域（作業(yè)改善物流搬運、品質(zhì)保證、設備改善、治具改善、安全改善、環(huán)境5、現(xiàn)場管理)的應用。

精極科技自2006年成立至今，不斷推陳出新，始終以“精益求精，極致創(chuàng)新”為宗旨；致力線棒、物流設備、 非標自動化線體研制，智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成服務；協(xié)助客戶更有效的改善企業(yè)生產(chǎn)運營效能； 助力實現(xiàn)中國“智造強國″戰(zhàn)略目標。